詳細(xì)信息
[摘要] 本發(fā)明涉及一種含至少５０％外表面涂有預(yù)先形成的無(wú)機(jī)氧化物層的沸石顆粒的流化催化裂化催化劑，其中，層厚度在１０ｎｍ至５μｍ范圍，一般在１０ｎｍ至２μｍ范圍，氧化物粒徑與沸石顆粒平均粒徑的比值在０．００１∶１至０．５∶１范圍。顆粒的涂布是通過(guò)將具有平均粒徑０．１至１０μｍ未涂布沸石顆粒與含粒徑在１０至５０００ｎｍ，優(yōu)選１０至１０００ｎｍ范圍要施用氧化物顆粒的水介質(zhì)接觸，此后可選擇干燥或焙燒顆粒。氧化物優(yōu)選為氧化鋁。含有涂布無(wú)機(jī)氧化物沸石顆粒的本發(fā)明流化催化裂化催化劑比含無(wú)涂層沸石顆粒的流化催化裂化催化劑在重質(zhì)原料中存在金屬雜質(zhì)時(shí)很少快速失活。此外，涂層沸石顆粒比無(wú)涂層沸石顆粒對(duì)焦炭堵塞沸石孔更不敏感。
029 重油的流化催化裂化方法
[摘要] 本發(fā)明的目的在于提高重油的裂解率，抑制裂解反應(yīng)后的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和過(guò)裂解，以高收率得到輕質(zhì)烯烴。本發(fā)明的重油流化催化裂化方法使用流化催化裂化裝置，按下述步驟和條件制造輕質(zhì)烯烴：將重油供給到設(shè)置在反應(yīng)區(qū)入口處的原料油導(dǎo)入部；并且將從上述催化劑再生區(qū)排出的一部分再生催化劑供給到設(shè)置在上述反應(yīng)區(qū)入口處的催化劑導(dǎo)入部中，使上述重油與催化劑接觸，另外，將從上述催化劑再生區(qū)排出的另外一部分再生催化劑供給到在設(shè)置在反應(yīng)區(qū)入口的催化劑導(dǎo)入部與反應(yīng)區(qū)出口之間設(shè)置的至少一個(gè)催化劑導(dǎo)入部中，使上述重油與催化劑接觸；在上述反應(yīng)區(qū)進(jìn)行催化裂化的條件如下：接觸時(shí)間為０．１—3．0秒、反應(yīng)區(qū)出口溫度為５３０—７００℃、催化劑／油比為１０—５０重量／重量。
065 在流化催化裂化裝置中C6循環(huán)用于生產(chǎn)丙烯
[摘要] 本發(fā)明涉及從催化裂化或者熱裂化石腦油物流中有選擇地生產(chǎn)C3
027 油的流化催化裂化法
[摘要] 為了提高油中重質(zhì)成分的裂解率，抑制由于輕質(zhì)成分的過(guò)裂解導(dǎo)致干氣的產(chǎn)生，在高收率下得到輕質(zhì)烯烴，提出一種油的流化催化裂化法。該方法使用流化催化裂化反應(yīng)裝置，在下列條件下使油與催化劑顆粒接觸制造輕質(zhì)烯烴：ａ）處于反應(yīng)區(qū)中的反應(yīng)區(qū)出口溫度為５８０～６３０℃，催化劑／油比為１５～５０（重量／重量），接觸時(shí)間為０．１～３．０秒，ｂ）處于再生區(qū)中的再生區(qū)催化劑稠相溫度為６７０～８００℃，ｃ）導(dǎo)入反應(yīng)區(qū)中的再生催化劑溫度為６１０～６６５℃。
035 一種水溶性流化催化裂化（FCC）金屬鈍化劑及其制備方法
[摘要] 本發(fā)明主要針對(duì)催化裂化加工過(guò)程中鎳、鐵、釩、鈉對(duì)催化劑的污染，而研制的一種水溶性FCC金屬鈍化劑。以元素銻、鋁和稀土元素鑭（或鈰）為主要組分，通過(guò)這些元素的化合物與有機(jī)羧酸反應(yīng)后混合而形成高穩(wěn)定化合物。具有高效、低毒、性質(zhì)穩(wěn)定（300℃以下不分解）和使用方便、不含二次污染元素、與水互溶等特點(diǎn)，能同時(shí)有效地鈍化鎳、鐵、釩、鈉對(duì)裂化催化劑的污染，能顯著地降低催化劑中毒失活，提高汽油和輕油收率，明顯降低氫氣產(chǎn)率和氫氣／甲烷。
047 從流化床催化裂化再生器中降低NOx的反應(yīng)器改良
062 流化催化裂化催化劑的制造方法
016 降低流化催化裂化過(guò)程中再生段溫度的方法
017 流化床催化裂化工藝和裝置
043 流化催化裂化方法
045 在流化床催化裂化工藝中選擇性生產(chǎn)丙烯的方法
055 流化催化裂化汽提器
021 改進(jìn)的流化催化裂化催化劑兩段再生方法
059 流化催化裂化裝置待生催化劑分配器
032 重質(zhì)原料流化催化裂化的方法
049 在流化床催化裂化工藝中選擇性生產(chǎn)C3烯烴的方法
071 用于流化催化裂化方法的減少汽油硫的催化劑
033 在流化催化裂化過(guò)程中的汽油脫硫方法
053 流化催化裂化汽提器
007 流化催化裂化催化劑再生設(shè)備
061 輕質(zhì)烯烴的收率得到提高的流化催化裂化方法
058 流化催化裂化的方法
022 從烴蒸氣中分離流化裂化催化劑的方法和設(shè)備
052 流化移動(dòng)床催化裂化裝置
020 半合成流化催化裂化催化劑的制備
025 一種新的流化催化裂化的方法及裝置
010 段間插入加氫處理步驟的兩段流化催化裂化法
004 由流化床催化裂化過(guò)程中選擇性生產(chǎn)的C3烯烴制備聚丙烯的方法
048 流化催化裂化催化劑再生方法和裝置
036 以磷增強(qiáng)流化床催化裂化催化劑的酸性部位的方法
074 一種流化催化裂化提升管反應(yīng)器
002 流化催化裂化沉降器油氣預(yù)汽提設(shè)備及預(yù)汽提方法
015 在流化催化裂化工藝中，尤其是用質(zhì)進(jìn)料的該工藝中催化劑注入的和裝置
066 用于在一流化催化裂化催化劑注入系統(tǒng)中計(jì)量催化劑的方法和裝置
019 抑制流化催化裂化過(guò)程中污染金屬對(duì)裂化催化劑毒害作用的方法
012 高活性流化催化裂化催化劑的制備方法
030 重油流化催化裂化重疊式兩段再生技術(shù)
013 用于重?zé)N油流化催化裂化的催化劑和流化催化裂化方法
057 從輕質(zhì)烯烴的流化床催化裂化流出物中回收催化劑
051 用于減少流化催化裂化過(guò)程中的NOx排放物的組合物和方法
040 用于選擇性生產(chǎn)C2－C4烯烴的兩段流化催化裂化方法
011 高嶺土型流化催化裂化催化劑的制備方法
023 用于流化催化裂化工藝的含耗散板的分離汽提塔
041 增加流化床催化裂化催化劑酸性中心的方法
064 用于流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的制備方法
018 烴類流化床催化裂化的方法、裝置及應(yīng)用
060 用于提高汽油中心餾分質(zhì)量的流化催化裂化方法
037 采用流化催化裂化工藝從石腦油/蒸汽進(jìn)料選擇性生產(chǎn)輕質(zhì)烯烴的方法
056 汽油催化裂化脫硫循環(huán)流化床反應(yīng)再生裝置
006 由石腦油/蒸汽原料在流化床催化裂化過(guò)程中選擇性生產(chǎn)的C3烯烴制備聚丙烯的方法
028 用分離并氣提催化劑的綜合設(shè)備對(duì)烴進(jìn)行流化床催化裂化
039 采用流化催化裂化工藝選擇性生產(chǎn)C3烯烴的方法
050 流化催化裂化添加劑
069 下流式流化催化裂化裝置與方法
009 在流化床催化裂化裝置中維持熱平衡的方法
072 用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)和方法
008 流化床催化裂化中汽油硫的減少
003 用于煉油廠流化催化裂化裝置催化劑在線磁處理工藝方法
068 流化催化裂化催化劑的制造方法
038 流化床催化裂化過(guò)程中選擇性生產(chǎn)輕質(zhì)烯烴的方法
063 流化催化裂化中的汽油減硫
054 流化催化裂化預(yù)汽提設(shè)備
067 用于降低流化催化裂化期間NOx排放量的鎂鈉針?lè)惺M合物
044 減少流化催化裂化的汽油硫
026 烴類物料，特別是高含量堿性氮化合物物料的流化床催化裂化方法
001 一種流化裂化催化劑的制備方法
024 降低流化催化裂化所得汽油中的硫含量
046 在流化床催化裂化工藝中選擇性生產(chǎn)C3烯烴的方法
070 用于在流化床催化裂化單元中獲得想要的進(jìn)料/催化劑接觸條件的裝置和方法
042 具有高烯烴產(chǎn)量的流化催化裂化方法
005 由流化床催化裂化過(guò)程中選擇性生產(chǎn)的C3烯烴制備聚丙烯的方法
073 流化床催化裂化單元中不同進(jìn)料的處理
031 一種全白土型流化催化裂化催化劑及其制備方法
034 流化催化裂化催化劑的制備方法
以上74項(xiàng)技術(shù)包括在一張光盤內(nèi)，
所有技術(shù)資料均為國(guó)家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和科研成果，資料中有專利號(hào)、專利全文、技術(shù)說(shuō)明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí)資料。所有技術(shù)資料均為電子圖書（PDF格式），承載物是光盤，可以郵寄光盤也可以用互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)發(fā)到客戶指定的電子郵箱（網(wǎng)傳免收郵費(fèi)，郵寄光盤加收15元快遞費(fèi)）。
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