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[摘要] 本發(fā)明提供一種負(fù)載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該裝置依次設(shè)計(jì)有加熱爐、含有冷卻裝置的堿金屬負(fù)載器和真空系統(tǒng)，堿金屬負(fù)載裝置中裝入堿金屬K或/和Na，以及高爐爐料，如：焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等。密封后放置在加熱爐內(nèi)，抽真空壓力維持在一定的壓力范圍，然后充入氬氣，使負(fù)載器內(nèi)的壓力維持在0Pa左右，通過加熱爐加熱至800～900℃后，利用堿金屬K或/和Na的低熔點(diǎn)和低沸點(diǎn)特性，通過氣相沉積將堿金屬K或/和Na負(fù)載于爐料表面，負(fù)載后的堿金屬K或/和Na在空氣的氧作用下最終使負(fù)載的堿金屬K或/和Na以堿金屬氧化物形式存在于爐料上。本發(fā)明的特點(diǎn)是對高爐爐料進(jìn)行堿金屬的無損負(fù)載，從根本上克服了浸泡法對爐料產(chǎn)生的劣化，以及對后期冶金性能測定的缺點(diǎn)。
005 硅酸鈉鐵礦粉亞碳化半導(dǎo)關(guān)系積塊電爐爐料
[摘要] 發(fā)明研制采用“硅酸鈉不飽和溶液的粘合劑”，與鐵礦粉成塊形放燃燒性熱源燒結(jié)。結(jié)成積塊為常規(guī)不良導(dǎo)電材料。投入電爐工作態(tài)，鈉呈初始導(dǎo)電作用，硅呈遞升溫與電阻值反差熱關(guān)系，使鐵礦粉積塊爐料為過程性良性導(dǎo)電材料，熔出金屬鐵或金屬鋼(特種鋼)，為優(yōu)良鋼鐵產(chǎn)品(其它金屬適用較為廣泛)。本鐵礦粉電爐爐料的發(fā)明應(yīng)用：將使鐵的生產(chǎn)從氧化生產(chǎn)方式置換為電磁生產(chǎn)方式；將使鋼的生產(chǎn)方式從復(fù)次能量置換，提升為一次能量置換。電磁生產(chǎn)方式僅對金屬發(fā)生電熔合作用，不產(chǎn)生電化合物質(zhì)，源頭性減少多種大量氧化物的產(chǎn)生和排放。為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)高效、節(jié)能、環(huán)保提供了必需的物質(zhì)技術(shù)支撐。
009 一種高爐爐料混裝入爐方法
[摘要] 本發(fā)明提供一種高爐爐料混裝入爐方法，將鐵礦石、焦炭分層裝入爐內(nèi)，其特征在于裝入爐內(nèi)的鐵礦石為兩種或兩種以上不同堿度的礦石，并且在進(jìn)入高爐之前按照入爐堿度要求的搭配比例進(jìn)行混合。本發(fā)明解決了原來高爐內(nèi)各料層由于堿度不同，而形成的各料層軟化、熔融、滴落起止溫度不同，造成高爐下部料柱的透氣性和透液性不好，影響高爐穩(wěn)定順行的問題。具有降低高堿度燒結(jié)礦的初渣與爐腹渣堿度，降低初渣熔點(diǎn)、提高初渣與爐腹渣流動性等優(yōu)點(diǎn)，從而改善高爐下部料柱的透氣性和透液性，為進(jìn)一步增產(chǎn)節(jié)焦創(chuàng)造條件。
001 供入反應(yīng)氣體和固體爐料的方法和裝置
[摘要] 本發(fā)明涉及一個(gè)給懸浮熔煉爐供入反應(yīng)氣體和固體爐料的方法和裝置，該裝置至少包括接收反應(yīng)氣體和固體爐料及將它們送至懸浮熔煉爐的接收管道，該裝置中，至少反應(yīng)氣體的主要部分是通過圍繞物料管道的一個(gè)反應(yīng)氣體通道供入懸浮熔煉爐中的。按本發(fā)明，在反應(yīng)氣體通道７中基本靠近懸浮熔煉的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)部件８，使得供入懸浮熔煉爐中反應(yīng)氣體的流速可以實(shí)現(xiàn)基本無級調(diào)節(jié)。
003 改良型濺渣護(hù)爐料及其制備方法
[摘要] 本發(fā)明提供一種改良型能多爐使用的濺渣護(hù)爐料及其制備方法，其特征在于護(hù)爐料由廢棄鎂碳磚、復(fù)合脫氧劑(金屬鎂粉、金屬鋁粉、硅鐵合金)、含TiO2
004 波爐料理時(shí)間的補(bǔ)償方法
011 用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝
010 一種高效低成本的電爐爐料工藝
002 電弧爐中熔化爐料的方法
006 高爐料鐘鋼絲繩牽引裝置
012 一種高爐料面形狀測量裝置
007 碳化硅回爐料、木屑混合裝置
以上12項(xiàng)技術(shù)包括在一張光盤內(nèi)
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