詳細(xì)信息
電阻焊機(jī)在使用的過程中，難免會(huì)發(fā)生器故障。一些信譽(yù)好的廠商，質(zhì)保期在一年的，會(huì)及時(shí)做好售后工作。有時(shí)為了應(yīng)急或者已經(jīng)過了質(zhì)保期的，焊機(jī)發(fā)生了故障，請(qǐng)直接聯(lián)系我們維修：15099864708 季先生
我們可以為您提供的維修服務(wù)如下：焊接變壓器維修、控制箱維修、機(jī)體維修、焊機(jī)的整改、手動(dòng)改自動(dòng)、焊機(jī)銷售等……
★電阻焊
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法.
★電阻焊有以下種類
電阻焊分四種,即:點(diǎn)焊.縫焊.凸焊.對(duì)焊。
★使用電阻焊的方法
我們使用的電阻焊方法是：點(diǎn)焊。
★點(diǎn)焊
點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，既所謂的“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的溶核。
★電極間的電阻
電極間的電阻包括3種,即:工件本身電阻RW,兩工件間接觸電阻RC,電極與工件間接觸電阻Rew。當(dāng)工件已定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率。公式：R=2Rw+Rc+2Rew
★不同的電阻率的處理方法
電阻率高的金屬導(dǎo)熱性差（如不銹鋼）但散熱難，可用小電流。電阻率低的金屬導(dǎo)熱性好（如鋁合金）但散熱快，可用大電流。電阻率取決于金屬的熱處理和加工方式.溫度。
★電極壓力對(duì)電阻的影響
電極壓力變化將改變工件與工件.工件與電極間的接觸面積，從而也影響電流線的分布，隨著電極壓力的增大，電流線的分布將較分散，因之工件電阻將減小。
★接觸電阻RC面形成
接觸電阻RC形成方面原因由：（1）工件和電極表面由高電阻系數(shù)的氧化物或贓物層，使電流受到較大阻礙。過厚的氧化物和贓物甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。（2）工件和電極表面潔凈的狀態(tài)下，但由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)，在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏，由于電流通道的縮小而增加了接觸的電阻。
★飛濺
溶核開始形成時(shí)，由于溶化區(qū)的電阻增大，將迫使大部分電流從其周圍的壓接區(qū)（塑性焊接環(huán)）流過，使該區(qū)再陸續(xù)溶化，溶核不斷擴(kuò)展，但容核直徑受電極端面直徑的制約，一般不超過電極端面直徑的80%,熔核過分?jǐn)U展,將使塑性焊接環(huán)因失壓而難以形成,而導(dǎo)致熔化金屬的濺出叫飛濺。
★焊接電流對(duì)產(chǎn)生熱的影響比電阻和時(shí)間都大那么引起電流變化
引起電流變化的主要原因是：電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化，阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同的磁性金屬。
★電流密度對(duì)焊接的影響
除了焊接電流總量外，電流密度對(duì)加熱也有顯著影響，通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流密度和焊接熱，從而使接頭（焊點(diǎn)）強(qiáng)度顯著下降。
★焊接時(shí)間對(duì)焊接強(qiáng)度的影響
焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件取決于金屬的性能.厚度.和所用焊機(jī)的功率。
★電極壓力對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的影響
焊點(diǎn)的強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持強(qiáng)度不變采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性，同樣電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊接強(qiáng)度降低。
★電極形狀及材料性能對(duì)焊點(diǎn)的影響
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)溶核的形成有顯著的影響，隨著電極端面的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
★工件表面狀況對(duì)焊接質(zhì)量的影響
工件表面上的氧化物.污垢.油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)，因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的必要條件。
★電阻焊的三大要素
電阻焊的三大要素是：焊接電流.加壓力.通電時(shí)間。
★焊接電流多大過小對(duì)焊點(diǎn)的影響
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比,因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素,焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小,電流密度高低也是很重要的。
★加壓力對(duì)焊接的影響
加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素,加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量,通過加壓力接觸電阻減少,使電阻值均勻,可防止焊接時(shí)的局部加熱,使焊接效果均勻。
★通電時(shí)間對(duì)焊接的影響
通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來釋放，即使總的熱量一定，由于通電時(shí)間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。
★電流波怎樣形成
發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對(duì)電阻焊是非常重要的，為此焊接過程中各種瞬間的溫度分布必須適當(dāng)，根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部聚冷會(huì)產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此應(yīng)在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。
★材料表面狀態(tài)對(duì)焊接的影響
接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定于焊接物表面的狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸有利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氣化膜的存在，使電阻增大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除.