詳細(xì)信息
柱塞式計量泵的特點
1、 耐磨性好。從原理上來看，齒輪泵靠齒輪的咬合出膠，柱塞泵靠柱塞的整體推進(jìn)出膠，由于A膠中多少都會添加一些類似于阻燃劑、硅粉之類的固體小顆粒，因此長時間的使用，齒輪的磨損會愈發(fā)嚴(yán)重，一旦齒輪間產(chǎn)生越來越大的間隙，則膠量會越來越小，直至無法繼續(xù)使用。因此齒輪泵其實更加適合于不含固體添加物的流體計量。
2、 定量精準(zhǔn)。雖然齒輪泵和柱塞泵都是容積計量式泵，但是由于齒輪泵的逐步磨損，計量精度會逐步衰減，造成配膠比例失去控制。
3、 間斷出膠和連續(xù)出膠均可調(diào)。柱塞泵是靠柱塞的縱向移動出膠，因此壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大過于齒輪泵的壓力，而齒輪泵只適合于連續(xù)的轉(zhuǎn)動，連續(xù)的泵膠，對于瞬間的點膠，由于A:B=10:1壓差的原因，A/B泵瞬間同時轉(zhuǎn)動的情況下，B膠迫于A膠的壓力幾乎不可能出來，但是柱塞泵完全沒有問題，所以對于連續(xù)打點式的灌膠方式而言，柱塞泵相比齒輪泵而言有無可比擬的優(yōu)勢。
4、 泵體幾乎免維護(hù)。齒輪泵面對固液混合物，經(jīng)常會發(fā)生泵卡死的情況（大塊的固體顆粒狀物體卡在齒輪之間，造成齒輪抱死），所以需要拆開泵體清理，但是柱塞泵采用柱塞推進(jìn)的原理工作，不會有類似的問題發(fā)生。
5、 出膠精度更高。對于小膠量的控制更是柱塞泵相對齒輪泵和螺桿泵的具有無可比擬的優(yōu)勢。
PL-0315基本參數(shù)（特殊技術(shù)要求需說明）
機型（雙液） | PL-0315 |
吐出量范圍g/次 | 2g～20/次（根據(jù)A：1.6 B：0.99得出） 可定制多頭，如若使用2分支針頭需除以2 在吐膠量范圍內(nèi)，吐膠量的大小可通過吐膠量調(diào)節(jié)器調(diào)整 吐膠速度根據(jù)吐膠工藝可通過泵吐出節(jié)流閥調(diào)節(jié) |
吐出量精度 | ±3% |
比例調(diào)節(jié)范圍（重量比）A：B | 100：12～100：28 |
比例精度 | ±2% |
吐膠速度調(diào)節(jié)方式 | 調(diào)壓閥 |
原料黏度范圍 | 1～100000mPa·s |
原料桶 | A：（10L---60L） SUS304 密閉式、加熱、攪拌、真空脫泡、循環(huán) B：（10L----60L） SUS304 密閉式、加熱、真空脫泡、循環(huán) 加料方式：真空吸引（配備真空泵1臺） A液位通過料桶附帶FEP透明管觀測 B液位通過料桶附帶FEP透明管觀測 |
計量方式 | 容積計量 A泵：因A膠中有硅粉固體添加劑所以A泵需使用SIC陶瓷泵、泵加熱、泵管加熱。 |
混合器 | 動態(tài)混合器是伺服馬達(dá)驅(qū)動混合腔高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到混合均勻要求 瑞士靜態(tài)混合器、44節(jié)保證AB混合均勻 |
清洗 | 自動清洗 |
驅(qū)動方式 | 氣缸 |
柱塞式雙液灌膠機
固定比例容積計量柱塞泵，將材料按照設(shè)定比例同步輸送，通過靜態(tài)混合的方式將雙液膠水混合，從而達(dá)到自動配比的目的?；旌媳壤汗潭ㄟx擇(出廠前已設(shè)定)；
2..計量型活塞泵雙液灌膠機
活塞式雙液點膠機，采用獨創(chuàng)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“柔性邏輯控制系統(tǒng)”，使雙液點膠從傳統(tǒng)的“柱塞泵雙液點膠機”間斷式、單向式、非線性出膠量的局限狀態(tài)獲得革命性的突破。通過“柔性邏輯控制系統(tǒng)”對雙液點膠過程的控制，“邏輯活塞式雙液點膠”可獲得傳統(tǒng)“活塞式雙液點膠”不能達(dá)到的類似于齒輪泵雙液點膠的無時間段限制的“無限長時間”點膠狀態(tài)，從而實現(xiàn)雙液點膠事業(yè)中“極小量雙液線性點膠”的可能性；同時，由于該點膠方式具有無泄漏、無磨損等特性，可實現(xiàn)齒輪泵雙液點膠機無法實現(xiàn)的“粉末填充雙液點膠”“極小量雙液線性點膠”“高黏度膏體雙液點膠”、“大比例配比雙液精確點膠”等要求極度苛刻的雙液條件。K&D“邏輯活塞式雙液點膠機”具有固定比例、可調(diào)比例兩種系列產(chǎn)品，比例可實現(xiàn)100：100～100：1范圍內(nèi)調(diào)整。
一：比例控制
柱塞式的比例是通過計量泵控制的，計量泵有兩種形式，首先是單程的。單程的計量泵活塞在計量泵的一端。機器運行過程中，液體材料從料缸輸送到計量泵，當(dāng)液體材料充滿了計量泵之后，活塞向前推動把計量泵里面的材料通過獨立的AB管道推出，流經(jīng)控制閥門，同步進(jìn)入混合管混合。當(dāng)計量泵里面的材料被用完之后，活塞桿后退，液體材料重新填充到計量泵里面。其次是雙程計量泵，活塞在計量泵的中間，工作過程基本和單程的相似，只是工作過程中計量泵總有一邊進(jìn)料一邊出料！不管活塞走那一邊始終能保持工作的持續(xù)和流暢。
二：出料量的控制
活塞在計量泵里面走動多少，那么出膠量就會相應(yīng)的有多少?？梢圆捎秒娮映邅肀O(jiān)控活塞走的距離再結(jié)合計量泵的體積和材料的比重，經(jīng)數(shù)據(jù)換算就可以知道出料量有多少了。當(dāng)我們給系統(tǒng)設(shè)定了一個量，那么間接的就是設(shè)定了活塞向前走的距離?？刂苹钊叩木嚯x就可以控制出膠量。
三：液體材料AB的混合
當(dāng)液體材料從計量泵推出來之后會經(jīng)過控制法門，然后同步進(jìn)入混合管混合?；旌瞎苁莾?nèi)置有螺旋葉的塑料管，液體材料在管內(nèi)先接觸，然后分開，再混合，再分開。通過流體力學(xué)原理設(shè)計的左右螺旋葉，使得液體在管內(nèi)做向前旋轉(zhuǎn)的切割運動，將液體不斷分細(xì)再重組?；旌瞎茉O(shè)計科學(xué)，使用簡便，成本低廉。
四：混合物如何灌注到產(chǎn)品上
這也是一個相當(dāng)重要的工序，很復(fù)雜，因為不同的產(chǎn)品有不同的工藝要求，要視生產(chǎn)工藝要求而定。如果是用料量大的產(chǎn)品（變壓器之類）可以直接讓混合管的料填充到產(chǎn)品里面去。細(xì)小用量的還可以再混合管前面接針嘴，接軟管?？傊c滴的過程要視實際生產(chǎn)工藝而定。
五：材料的存放容器
材料主要放在我們前面提到過的不銹鋼壓力缸里面。因為機器的驅(qū)動力來源于氣壓，涉及到一個安全性問題所以用不銹鋼的壓力鋼。最好是全不銹鋼的，氣密性一定要好。不銹鋼壓力缸要配備氣壓表，攪拌系統(tǒng)，液位警報顯示系統(tǒng)才好。
六：生產(chǎn)的特殊要求
往往因為不同液體材料和生產(chǎn)工藝的不同要求，需要到一些特殊的要求：比如液體脫泡，加熱，攪拌，干燥。
液體脫泡：目的就是把液體材料里面的氣泡降低到接近0?？梢酝庵靡粋€真空泵（無油式真空泵噪音?。?。當(dāng)液體材料存放到不銹鋼壓力缸里面后可以用真空泵抽吸達(dá)到最佳效果。
液體加熱，加熱這個要求主要是針對于一些常溫下粘稠度比較高流動性差的液體，還有就是天氣冷的時候容易凝固的液體材料?？梢栽诓讳P鋼壓力缸上面加上一套發(fā)熱溫控系統(tǒng)就OK了。另外如果是特殊生產(chǎn)要求 還可以采用整機管道加溫，加熱。
液體攪拌，很多的液體材料都有填充物，容易沉淀所以就需要攪拌。攪拌一般就在不銹鋼壓力缸里面攪拌。攪拌功能固定在缸上面。攪拌一般有兩種氣動攪拌和電動攪拌.氣動馬達(dá)的優(yōu)點是：壽命長，缺點是攪拌蘇的慢。電動馬達(dá)的優(yōu)點是速度快，但是容易燒掉。液體材料如果是攪拌得太快的話就容易產(chǎn)生氣泡，所以推薦使用氣動馬達(dá)攪拌
七：控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是機器的大腦神經(jīng)中心部分，除了控制機器的運作和停止外還要很多電路氣路方面的控制。當(dāng)然還要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和顯示，數(shù)據(jù)的錄入，輸出。采用可編程的微型電腦控制最理想。