詳細信息
智能壓電式/電容式渦街流量計
溫壓補償一體化渦街流量計可以替換在現(xiàn)場無法正常工作的分流旋翼式蒸汽流量計，現(xiàn)場液晶表頭顯示瞬時流量、累積流量,切換顯示實時溫度、實時壓力、有溫度、壓力補償功能，在測量氣體、蒸汽時，根據(jù)實測溫度、壓力進行查表方式補償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計準(zhǔn)確性。在飽和蒸汽和過熱蒸汽轉(zhuǎn)換狀態(tài)下可自動切換。最大工作壓力：4Mpa ；最大工作溫度450℃。使用這種流量計可以大大提高計量的準(zhǔn)確度。替代無法正常使用的旋翼式蒸汽流量計。
采用一體化結(jié)構(gòu)的渦街流量計是集成了渦街流量傳感器，壓力變送器，溫度傳感器三種傳感器于一體，所測量信號經(jīng)流量計信號處理電路采用單片機技術(shù)進行數(shù)據(jù)處理，測量精度高?？梢詢?nèi)置鋰電池供電或者24VDC供電。渦街流量計的最大優(yōu)點是壓電晶體內(nèi)置在漩渦發(fā)生體內(nèi)，避免外置式引起流體擾動，無零點漂移，可靠性高。具有RS-485 接口、Hart協(xié)議、ModBus 協(xié)議的可選通訊功能，有著非常穩(wěn)定的零點和精度。
傳感器口徑：DN15 - DN300 （插入式為DN250 - DN12OO ) ，廣泛應(yīng)用于測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體及液體的體積流量。測量流體：飽和蒸汽、過熱蒸汽、氣體、液體（避免多相流）
第一部分：概述• 產(chǎn)品的種類和適用范圍
• LUGB 系列滿管型壓電式渦街流量儀表 • LUGB 系列插入型壓電式渦街流量儀表 • LUGE 系列滿管型電容式渦街流量儀表 • LUGE 系列插入型電容式渦街流量儀表 • LUGB/E 系列電池供電型渦街流量儀表 • 潛水型 / 分體型渦街流量儀表（協(xié)議訂貨） • 多功能曲線紀(jì)錄積算儀，帶 P/T 補償功能、中文液晶顯示 • 智能流量積算儀，數(shù)碼管顯示 LUGB/E 型渦街流量儀表廣泛適用于石油 、 化工 、冶金、 熱力 、 紡織 、 造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體 ( 氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等 ) 、水和液體（如：水、汽油、酒精、苯類等）的計量和控制 .
工作原理
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖 ( 一 ) 所示。
圖 ( 一 )
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為 f ，被測介質(zhì)來流的平均速度為 V ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為 d ，表體通徑為 D ，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式 :
f=StV/d 公式 (1)
式中：
f －發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St －斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V －流體的平均流速
d －旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中 , 斯特羅哈爾數(shù)（ St ）是無因次未知數(shù)，
圖（二）表示斯特羅哈爾數(shù)（ St ）與雷諾數(shù)（ Re ）的關(guān)系。
概 述
圖（二）
在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速 V 求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（ K ），見式（ 2 ）
K ＝ N/Q （ 1/m 3） 公式（ 2 ）
式中： K ＝儀表常數(shù)（ 1/m3 ）。
N ＝脈沖個數(shù)
Q ＝體積流量（ m3 ）
主要技術(shù)指標(biāo)表 ( 一 )
| 公稱通徑 (mm) | 25 ， 40 ， 50 ， 65 ， 80 ， 100 ， 125 ， 150 ， 200 ， 250 ， 300 ， (300 ～ 1000 插入式 ) |
| 公稱壓力 (MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0 協(xié)議供貨 ) ， DN250-DN300 1.6(>1.6 協(xié)議供貨 ) |
| 介質(zhì)溫度 (℃) | 壓電式： -40 ～ 260 ， -40 ～ 320 ；電容式： -40 ～ 300, -40 ～ 400 ， -40 ～ 450 （協(xié)議訂貨） |
| 本體材料 | 1Cr18Ni9Ti ， ( 其它材料協(xié)議供貨 ) |
| 允許振動加速度 | 壓電式 : 0.2g 電容式 :1.0 ～ 2 .0g |
| 精確度 | ±1%R ， ±1.5%R ， ±1FS ；插入式： ±2.5%R ， ±2.5%FS |
| 范圍度 | 1 ： 6 ～ 1 ： 30 |
| 供電電壓 | 傳感器： +12V DC ， +24V DC ；變送器： +12V DC ， +24V DC ；電池供電型： 3.6V 電池 |
| 輸出信號 | 方波脈沖 ( 不包括電池供電型 ) ：高電平 ≥5V ，低電平 ≤1V ；電流： 4 ～ 20mA |
| 壓力損失系數(shù) | 符合 JB/T9249 標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4 |
| 防爆標(biāo)志 | 本安型： ExdⅡia CT2-T5 隔爆型： ExdⅡCT2-T5 |
| 防護等級 | 普通型 IP65 潛水型 IP68 |
| 環(huán)境條件 | 溫度 -20℃ ～ 55℃ ，相對濕度 5% ～ 90% ，大氣壓力 86 ～ 106kPa |
| 適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
| 傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型： ≤ 300m ，兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 (4 ～ 20mA) ：負載電阻 ≤750Ω |
第二部分 : 儀表口徑的確定和安裝設(shè)計
儀表選型是儀表應(yīng)用中非常重用的工作 , 儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運行 . 因此用戶和設(shè)計單位在選用本公司產(chǎn)品時 , 請仔細閱讀本節(jié)資料 , 認真核對 流體的工藝參數(shù) 并 隨時可與我公司的銷售或技術(shù)支持部門聯(lián)系，以確保選型正確。
一．適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質(zhì)時，它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。
( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍，見表（二）， 參比條件如下：
1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。
2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
1 ． 明確以下工作參數(shù)。
（ 1 ）被測介質(zhì)的名稱、組份
（ 2 ）工作狀態(tài)的最小、常用、最大流量
（ 3 ）介質(zhì)的最低、常用、最高壓力和溫度
（ 4 ）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
2 ． 渦街流量儀表測量的是介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量，因此應(yīng)先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量 , 相關(guān)公式如下：
（ 1 ）已知氣體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量，可通過以下公
式求出工況體積流量
公式（ 3 ）
(2) 已知氣體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度ρ，可通過以下公
式求出工況密度
公式（ 4 ）
（ 3 ）已知質(zhì)量流量 Q m 換算為體積流量 Q v
公式（ 5 ）
式中：
Q v ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的體積流量 (m 3 /h)
（ Q v = 3600f /K K: 儀表系數(shù) ）
Q o ： 介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量 (Nm 3 /h)
Q m ： 質(zhì)量流量 (t/h)
ρ： 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 )
ρ o ：介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ，常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度，見表（三）
P ： 工況狀態(tài)表壓 (MPa)
t ： 工況狀態(tài)溫度 (℃)
3 ．儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算，渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應(yīng)該滿足兩個條件：最小雷諾數(shù)不應(yīng)低于界限雷諾數(shù)（ Re=2×10 4 ）；對于應(yīng)力式渦街流量儀表在下限流量時產(chǎn)生的旋渦強度應(yīng)大于傳感器旋渦強度的允許 值（旋渦強度與升力 ρ v 2 成比例關(guān)系）。這些條件可表示如下：
由密度決定的工況可測下限流量：
由運動粘度決定的線性下限流量：
公式（ 7 ）
式中：
Q ρ ：滿足旋渦強度要求的最小體積流量 (m 3 /h)
ρ 0 : 參比條件下介質(zhì)的密度
Q υ : 滿足最小雷諾數(shù)要求的最小線性體積流量 (m 3 /h)
ρ : 被測介質(zhì)工況密度（ kg/m 3 ）
Q 0 : 參比條件下儀表的最小體積流量
(m 3 /h)
υ : 工作狀態(tài)下介質(zhì)的運動粘度 (m 2 /s)
υ o : 參比條件下介質(zhì)的 運動粘度 (m 2 /s)
通過 公式（ 6 ）、（ 7 ）計算出 Q ρ 和 Q ν 。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量：
Q υ ≥ Q ρ ：可測流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax
Q υ < Q ρ ：可測流量范圍和 線性流量范圍為
Q ρ ～ Qmax
Qmax ：渦街流量儀表的上限體積流量 (m 3 /h)
公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準(zhǔn) . 氣體的上限流速應(yīng)該小于 70m /s, 液體的上限流速應(yīng)該小于 7m /s
5 ． 當(dāng) 用戶測量的介質(zhì)為蒸汽時，常采用的計量單位是質(zhì)量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進行計算得出
公式（ 8 ）
式中：
ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ）
ρ 0 ： 1.205kg /m 3
Q 蒸汽 ：蒸汽質(zhì)量流量（ t/h ）
6 ．計算壓力損失，檢測 壓力損失對工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ：
Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ）
式中：
ρ ：工況介質(zhì)密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ）
7 ． 被測介質(zhì)為液體時 , 為防止氣化和氣蝕 , 應(yīng)使管道壓力符合以下要求 :
p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ）
式中：
Δ p: 壓力損失（ Pa ）
p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓）
Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 )
8 ． 渦街流量計不適合測量高粘度液體。當(dāng)計算出的可測流量下限不滿足設(shè)計工藝要求時，應(yīng)該考慮選用其它類型流量計。
9 ．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測量效果、降低造價，應(yīng)選用口徑較小的表。應(yīng)該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3
Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數(shù)
表 ( 二 ) 參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表
| 儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體 | ||
| 測量范圍 (m 3 /h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m 3 /h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
| 25 | 1.2 ～ 16 | 25 ～ 336 | 8.8 ～ 55 | 190 ～ 1140 |
| 40 | 2 ～ 40 | 10 ～ 200 | 27 ～ 205 | 140 ～ 1040 |
| 50 | 3 ～ 60 | 8 ～ 160 | 35 ～ 380 | 94 ～ 1020 |
| 80 | 6.5 ～ 130 | 4.1 ～ 82 | 86 ～ 1100 | 55 ～ 690 |
| 100 | 15 ～ 220 | 4.7 ～ 69 | 133 ～ 1700 | 42 ～ 536 |
| 150 | 30 ～ 450 | 2.8 ～ 43 | 347 ～ 4000 | 33 ～ 380 |
| 200 | 45 ～ 800 | 2 ～ 31 | 560 ～ 8000 | 22 ～ 315 |
| 250 | 65 ～ 1250 | 1.5 ～ 25 | 890 ～ 11000 | 18 ～ 221 |
| 300 | 95 ～ 2000 | 1.2 ～ 24 | 1360 ～ 18000 | 16 ～ 213 |
| (300) | 100 ～ 1500 | 5.5 ～ 87 | 1560 ～ 15600 | 85 ～ 880 |
| (400) | 180 ～ 3000 | 5.6 ～ 87 | 2750 ～ 27000 | 85 ～ 880 |
| (500) | 300 ～ 4500 | 5.6 ～ 88 | 4300 ～ 43000 | 85 ～ 880 |
| (600) | 450 ～ 6500 | 5.7 ～ 89 | 6100 ～ 61000 | 85 ～ 880 |
| (800) | 750 ～ 10000 | 5.7 ～ 88 | 11000 ～ 110000 | 85 ～ 880 |
| (1000) | 1200 ～ 1700 | 5.8 ～ 88 | 17000 ～ 170000 | 85 ～ 880 |
| >(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 | ||
注：表中 (300) ～ (1000) 口徑為插入式
表 ( 三 ) 常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度（ 0℃ ，絕壓 P=0.1MPa ）
| 氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) | 氣體名稱 | 密度 (kg/m 3 ) |
| 空氣 ( 干 ) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
( 三 ) 選型舉例：
例一：已知氣體壓力和溫度及標(biāo)況下的流量時
某壓縮空氣，標(biāo)況流量范圍為 Q N =1 200-12000Nm 3 /h , 壓力 P=0.7Mpa( 表壓 ) ，溫度 t= 30℃ 。試確定流量計口徑。
步驟一：計算壓縮空氣的工況體積流量
由公式 (3):
工況使用下限體積流量為 :
Q vmin =Q N ×0.101325×(273.15+t)/293.15/ （ P +0.1 ）
=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/ （ 0.7 +0.1 ）
=157(m 3 /h)
工況使用流量上限為 : Q vmax =1570(m 3 /h)
步驟二：根據(jù)使用工況流量范圍 157 -1570m 3 /h ，查表（二），滿足下限流量條件的流量計為 DN80 、 DN100 和 DN125 ，考慮到上限流量 1270m 3 /h 及使用效果和經(jīng)濟成本，初選 DN100, DN100 流量計的工況流量范圍是 100 -1700m 3 /h ，接近使用流量范圍，初選 DN100 流量計，但應(yīng)具體核算 DN100 流量計在該工況條件下的可測下限流量。核算 DN100 流量計在該工況條件下的可測下限流量：
由公式 (4) 及公式 (6):
=37.46(m 3 /h)
即，流量計在該工況條件下的可測下限流量是
37.46m 3 /h ，遠小于要求的工況下限流量 157m 3 /h ，確定選用 DN100 流量計。
例二：已知蒸汽壓力和溫度及工況流量時
測量介質(zhì)為過熱蒸汽，蒸汽溫度為 320 ℃ ，壓力為 1.5MPa （絕壓） , 流量范圍為 3t/h ～ 25t/h, 試 確定流量計口徑。
步驟一：計算蒸汽的等效空氣參比條件下的體積流量范圍，經(jīng)查附表 ( 二 ), 該狀態(tài)下蒸汽的密度為 : 5.665Kg /m 3 , 由公式 (8) :
=765(m 3 /h)
6379(m 3 /h)
步驟二：根據(jù)等效參比流量范圍 765 -6379m 3 /h ，查表（二），比較適合該流量范圍為 DN200 口徑。
二．儀表的安裝設(shè)計
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。
安裝環(huán)境要求：
盡可能避開強電設(shè)備、高頻設(shè)備、強開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽Ｈ舯仨毎惭b，須有隔熱通風(fēng)措施。
避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。
渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游 2D 處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
儀表最好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成 U 形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。
儀表安裝點周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
儀表管道安裝要求：
渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖 ( 三 )
DN 為儀表工稱口徑 單位 :mm
| 傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 | 傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 |
| 同心收縮 全開閥門 | 一個 90 度 彎頭 | ||
| 同一平面兩 個 90 度彎頭 | 不同平面兩 個 90 度彎頭 | ||
| 同心擴管 | 調(diào)節(jié)閥半開 閥門 ( 不推薦 ) |
圖 ( 三 )
注 : 調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游 , 而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游 10D 處。
上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑 Dp 與渦街儀表表體內(nèi)徑 Db, 應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于 0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大 1 -2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游 3-5D 處，測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游 6-8D 處，見圖（七）。 D 為儀表工稱口徑，單位： mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應(yīng)自下而上流動，如圖（四） a 所示
測量液體時，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應(yīng)該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖（四） b 所示
圖（四）
測量高溫、低溫介質(zhì)時，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過 70 ℃ ；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
• 圖（五）儀表的安裝外形尺寸：見圖（五）、圖（六）
| 口徑（ mm ） （ mm ） | A | B | C | C H |
| 15~25 | 70 | 55 | 390 | 455 |
| 40 | 85 | 80 | 385 | 440 |
| 50 | 88 | 90 | 390 | 450 |
| 65 | 85 | 105 | 400 | 470 |
| 80 | 90 | 120 | 420 | 480 |
| 100 | 80 | 140 | 440 | 500 |
| 125 | 95 | 168 | 465 | 530 |
| 150 | 100 | 194 | 490 | 560 |
| 200 | 104 | 248 | 545 | 610 |
| 250 | 115 | 300 | 600 | 660 |
| 300 | 130 | 350 | 650 | 710 |
圖（五）
儀表的安裝外形尺寸：見圖（五）、圖（六）
( 五 ) 壓力變送器和 Pt100 安裝示意圖
球閥插入式渦街儀表安裝定位尺寸
表（五）
| 口徑 （ mm ） | DN250 | DN300 | DN400 | DN500 | DN600 | DN800- 2000 |
| L | 60.5 | 58 | 65.5 | 60.5 | 55.5 | 45.5 |
在管道上用氣焊開一個略小于φ 100mm 的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測頭旋轉(zhuǎn)流利
• 在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直。 將球閥及傳感器安裝在焊接好的發(fā)蘭上。
調(diào)節(jié)絲杠，使插入深度符合要求（保證測頭中心軸線和管道中心軸線重合），流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致。
均勻擰緊壓蓋上的螺絲。 ( 注：壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和絲杠能否旋動 )
檢查各環(huán)節(jié)是否完成好，慢慢打開閥門觀察是否有泄漏（需特別注意人身安全）若有泄露請重復(fù)步驟 5 、 6
儀表配線設(shè)計及參數(shù)設(shè)置
第三部分 : 儀表配線設(shè)計
一 . 輸出頻率信號的三線制渦街流量儀表配線設(shè)計
輸出頻率信號的三線制流量傳感器采用 DC24V 或 DC12V 電源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線 (RWP3 × 0.5mm ) 與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應(yīng)可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應(yīng)適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。傳感器端子接線見圖（八）
二．輸出標(biāo)準(zhǔn) 4 ~ 20mA 電流信號的兩線制渦街流量儀表配線設(shè)計
輸出標(biāo)準(zhǔn) 4 ~ 20mA 電流信號的兩線制變送器采用 DC24V 電源供電，一般通過兩芯屏蔽電纜線 (RWP3 × 0.5mm ) 與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應(yīng)可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應(yīng)適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。變送器端子接線見圖（九）
三．帶 RS-485 通訊接口功能的渦街流量儀表配線設(shè)計
帶 RS-485 通訊功能的渦街流量儀表采用 DC24V 電源供電，與其它設(shè)備之間采用四線制傳輸方式。儀表
端子接線見圖（十）
四．防暴型渦街流量儀表配線設(shè)計
LUGB/E 三線制脈沖輸出型渦街流量儀表與 LB978 齊納安全柵相連、 LUGB/E 兩線制標(biāo)準(zhǔn) 4 ~ 20mA 電流輸出 型渦街流量儀表與 LB987S 齊納安全柵相連可構(gòu)成本質(zhì)安全型防爆系統(tǒng)，產(chǎn)品防爆標(biāo)志為 Ex ia Ⅱ CT2-T5 。本安防爆型渦街流量傳感器 / 變送器與防爆安全柵和積算系統(tǒng)等關(guān)聯(lián)設(shè)備的接線性請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明和以下所示圖（十一），圖（十二）。
圖（十二）
注意事項：
（ 1 ）防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計算機等關(guān)聯(lián)設(shè)備必須安裝在安全場所。
（ 2 ）傳感器和變送器應(yīng)有可靠接地，防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用。
五．兩線制液晶顯示表頭參數(shù)設(shè)置操作說明
1 、面板按鍵說明
進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài) / 翻頁 / 確認寫入
數(shù)字左移 / 設(shè)置小數(shù)點 / 清零
數(shù)字由 0-9 循環(huán) / 標(biāo)志位切換 / 瞬時流量和累計流量切換
返回
2 、顯示窗字符說明
液晶顯示標(biāo)志字符定義見表（一）： 表（一 )
| 符號 | 定義說明 | 符號 | 定義說明 | 備注 |
| QP | 小數(shù)點設(shè)置 | F | 滿度流量 Q 對應(yīng)的頻率值（ Hz ） | |
| Q | 滿度流量值 （ m 3 /h 或 km 3 /h ） | F0 | 小信號切除頻率值 | |
| P AA | 密碼修改項 | P EE | 線性修正項 |
3 、操作說明：
本儀表表頭操作界面采用菜單形式進行參數(shù)設(shè)置，框圖如下：
Y
3 ． 1 儀表出廠前已將各參數(shù)根據(jù)用戶訂貨要求設(shè)置完畢，用戶無須設(shè)置。如用戶需要改變量程，請按下述方法設(shè)定。例如，φ 600 插入式流量表，原滿度流量為 50000m 3 /h ，頻率為 694.4Hz 。滿度流量現(xiàn)改為 70000m 3 /h ，頻率為 972.2Hz 進入每項流量參數(shù)設(shè)置頁后，其右端標(biāo)志字符均進行閃動提示，每項參數(shù)設(shè)置完畢后，必須按 SET 鍵確認才能寫入存儲。
3 ． 3 線性修正設(shè)置說明
在菜單選擇項狀態(tài)，步驟（四），調(diào)整該項值為“ 03 ” ，進入 線性修正菜單
線性修正項：若“ AA ”閃動，代表儀表工作在線性修正狀態(tài)，若“ P ”閃動，代表儀表工作在非修正狀態(tài)，須輸入認證碼進入修正參數(shù)設(shè)置菜單。為了保證數(shù)據(jù)的安全性，通行碼不對用戶開放。按→鍵可以返回菜單選擇項。
P 0 0 0 0 0 0
EE
（ 十 ）
3 ． 4 小流量切除說明
當(dāng)安裝儀表現(xiàn)場的管道振動過大，無實際流量而有干擾信號輸出，可以采用小流量切除功能將干擾信號切除，切除信號頻率范圍一般要求低于儀表的下限量程，具體設(shè)置因情況而定。
溫壓補償一體化智能表頭操作說明
• 鍵盤按鍵說明
表（一）
功能鍵名 | 工作狀態(tài) | 參數(shù)設(shè)置狀態(tài) | 校驗狀態(tài) |
| | 進入?yún)?shù)設(shè)置 | 確認\\翻頁 | 校驗開始 |
| —— | 數(shù)字左移 \\ 清零 | —— | |
| 顯示畫面切換 | 數(shù)字由 0-9 循環(huán) \\ 小數(shù)點設(shè)置 | 校驗點切換 | |
| —— | 返回上級菜單直到工作頁面 | 退出校驗狀態(tài)并寫入 |
二、 顯示窗字符說明
工作狀態(tài)液晶顯示標(biāo)志字符定義見表（二）： 表（二 )
| 符號 | 定義說明 | 符號 | 定義說明 | 備注 |
| Q | 工況體積流量 （ m 3 /h ） | F | 瞬時工作頻率（ Hz ） | |
| QT | 瞬時質(zhì)量流量 （ kg/h 或 t/h ） | T | 工作溫度（℃） | |
| Q\' | 瞬時標(biāo)況流量（ Nm 3 /h 或 K Nm 3 /h ） | P | 工作壓力（ MPa ） |
參數(shù)設(shè)置狀態(tài) 液晶顯示標(biāo)志字符定義見表（三）： 表（三）
| 符號 | 定義說明 | 符號 | 定義說明 | 備注 |
| QT | 刻度流量（ t/h 或 kg/h ） | dx | 補償模式（ QT 為提示符） （ d0- 飽和， d1- 過熱） | |
| Q\' | 刻度流量（ Nm 3 /h 或 kg/h ） | d | 氣體對比壓縮系數(shù)（ Zn/Z ） | 默認值為 1 |
| U.x | 流量單位 （ U.0-kg/h 或 Nm 3 /h ； U.1- t /h 或 KNm 3 /h ） | Γ x | 溫度模式（ T 為提示符） （Γ 0- 動態(tài)，Γ 1- 定值） | T 閃動，設(shè)置模式 Γ 1 閃動，設(shè)置定值 |
| Co | 儀表系數(shù)（脈沖數(shù) / m 3 ） | Px | 壓力模式（ P 為提示符） （ P0- 動態(tài)，同時設(shè)定壓力量程） （ P1- 定值，同時設(shè)定壓力定值） | P 閃動，設(shè)置模式 Px 閃動，設(shè)置壓力量程或定值 |
| Fo | 小信號切除頻率（ Hz ） |
注：表中 x 代表“ 0 ”或“ 1 ”； Zn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（ 20 ℃， 1 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 ），被測氣體的壓縮系數(shù)， Z ：工作狀態(tài)下被測氣體的壓縮系數(shù)
三、 操作說明
1 、 本儀表表頭采用自導(dǎo)引式和菜單式相結(jié)合的參數(shù)設(shè)置方式，所謂自導(dǎo)引式參數(shù)設(shè)置方式就是用戶在進入菜單 00 項后，表頭中的微電腦會自動導(dǎo)引用戶去設(shè)置需要設(shè)置的參數(shù)。另外，用戶也可以通過菜單模式分別對各組參數(shù)進行設(shè)置。蒸汽測量菜單框圖如下：
注：
1 、補償模式 dx ，在氣體測量菜單中的標(biāo)識符為 d ，代表意義為：氣體對比壓縮系數(shù)，默認值為 1
2 、如果用于測量蒸汽，
菜單 00 項會根據(jù)所設(shè)置的補償模式的不同而自動導(dǎo)引其它設(shè)置參數(shù)項
2 、 參數(shù)設(shè)置約定：在設(shè)置各項參數(shù)時，提示符閃動代表該項參數(shù)沒有設(shè)置完或者尚未確認，可以通過按 SET 鍵來確認或者按 鍵退出；提示符不閃動代表該項參數(shù)已設(shè)置完并確認，此時可以通過按 SET 鍵翻頁或者按 鍵退出。進入?yún)?shù)設(shè)置時，需要輸入密碼（ 6 位）并確認進入，為了防止誤進入?yún)?shù)設(shè)置菜單，保證儀表正常工作，在設(shè)置密碼時，使用 鍵調(diào)數(shù)時不能循環(huán)調(diào)數(shù)，只能單次調(diào)數(shù)，只有密碼輸入正確進入各項參數(shù)設(shè)置菜單后才可以對各位循環(huán)連續(xù)調(diào)整數(shù)據(jù)。
3 、儀表參數(shù)設(shè)置舉例：
儀表出廠前各項參數(shù)已設(shè)置好，用戶無需設(shè)置。如果用戶需要設(shè)置某項參數(shù)，請參照以下步驟，例如修改刻度流量值 QT:
另外，單位設(shè)置 U.X 和補償方式設(shè)置 dX 通過↑鍵調(diào)整修改。
4 、校驗項說明 : 儀表出廠前，溫度和壓力通道已校驗設(shè)置好，無需用戶重新校驗。校驗通道有密碼保護，廠家不對外開放，如果需要重新校驗溫度或者壓力通道，請專業(yè)人員與廠家技術(shù)人員聯(lián)系。
四、計算公式說明
1 、蒸汽測量計算公式
（ 1 ）渦街流量儀表工況體積流量計算公式：
（ 2 ）密度 d ，單位 Kg/m 3
（ 3 ）質(zhì)量流量計算公式，單位 Kg/h ：
(4) 質(zhì)量流量計算公式，單位 t/h ：
1 、氣體測量計算公式 ---- 標(biāo)況指 20 ℃ ， 1 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓
（ 1 ）渦街流量儀表工況體積流量計算公式：
（ 2 ）對比壓縮系數(shù) d （ Zn/Z ） ，單位 1
（ 3 ）標(biāo)況流量計算公式，單位 Nm 3 /h ：
P1— 工況絕壓， PN— 標(biāo)況絕壓（ Mpa ）， Z1— 工況熱力學(xué)溫度， ZN— 標(biāo)況熱力學(xué)溫度 (K)
(4) 質(zhì)量流量計算公式，單位 t/h ：
訂貨須知及選型樣譜
一．尊敬的用戶，當(dāng)您要選用本公司產(chǎn)品時，請仔細閱讀選型樣本，并做好以下工作：
1 ．認真核對被測介質(zhì)的工況條件：溫度、壓力、管徑等工藝參數(shù)。 2 ．認真核對被測介質(zhì)的使用流量范圍，特別是最小流量值以最終確定使用儀表的口徑及配管參數(shù)。 3 ．確定儀表的安裝地點，保證直管段，并為儀表的安裝維護創(chuàng)造好的環(huán)境條件。 4 ．填好訂貨咨詢單，見附表三
二．渦街流量儀表選型表 （符合 JB/T9294-1999 標(biāo)準(zhǔn)）
1 ． 傳感器選型表
LUGB/E 系列渦街流量儀表選型表
| 型 譜 | 說 明 | ||||||||
| LU | 渦街流量儀表 | ||||||||
| G | 傳感器 | ||||||||
| 檢測 方式 | B | 壓電式傳感器 | |||||||
| E | 電容式傳感器 | ||||||||
| 連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | ||||||
| 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||||
| 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | |||||||
| 4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | |||||||
| 測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||||
| 3 | 氣體 | ||||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||||
| 公稱通徑 | 02 … 30 | | DN25 … 單位： mm DN300 | ||||||
| 使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||||
| B | 防爆型 | ||||||||
| 輸出信號 | 1 | 脈沖輸出 | |||||||
| 2 | 4 ～ 20mA 電流輸出，液晶顯示 | ||||||||
| 3 | RS-485 通訊 | ||||||||
| 4 | 電池供電，不帶溫度、壓力補償 | ||||||||
| 5 | 溫壓補償一體， 4 ～ 20mA 電流輸出型 | ||||||||
| 6 | 溫壓補償一體，電池供電型 | ||||||||
| 選型 說明 | 例如： LUGE2405-P2 滿管型電容式渦街流量儀表，法蘭卡裝型連接，介質(zhì)為蒸汽 儀表通徑為 DN50, 普通 4 ～ 20mA 電流信號輸出 | ||||||||
2. 傳感器的公稱通徑編號對照表
| 公稱通徑 DN mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 標(biāo)記號 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| 公稱通徑 DN mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 標(biāo)記號 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | A0 | A2 | A5 |