IGBT中頻電爐

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供應IGBT中頻電爐

IGBT中頻電爐，供應IGBT中頻電爐

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所在地：廣東深圳市福田區(qū)
發(fā)布日期： 2011年08月20日

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IGBT中頻電爐的詳細信息

品概述：
這是一種新型的IGBT（絕緣門極雙極晶體管）中頻感應是三相全波整流，沒有相序要求，不產(chǎn)生高次諧波，不污染電網(wǎng)，不影響變電所無功補償電容器的運行，不會使變壓器發(fā)熱。
　　這種新型電源最大的優(yōu)點是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得最佳的經(jīng)濟的經(jīng)濟效益。
　　這種新型電源是高科技發(fā)展的必然產(chǎn)物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
優(yōu)點：
產(chǎn)品啟動性能非常好。
它是采用串聯(lián)諧振電路，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題。
產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。
不會污染電網(wǎng)、變壓器，開關不發(fā)熱，不會干擾工廠內(nèi)的電子設備運行。
產(chǎn)品具有高可靠性。
本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。
產(chǎn)品節(jié)約電能。
0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。二種設備節(jié)電經(jīng)濟效益比較請見附表2。
產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器。
內(nèi)循環(huán)是蒸餾水，長期使用，設備內(nèi)各水路不結(jié)垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費用。
產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。
它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質(zhì)時，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。
使用維修方便。
IGBT中頻電源電路結(jié)構(gòu)簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便。
可控硅中頻爐在經(jīng)濟效益方面存在的缺點：
可控硅中頻爐故障率很高,逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀,每年材料費直接損失達數(shù)千元,另外在修理過程中,鋼水冷卻凝固,修好后重新熔煉,造成重復用電,浪費了電能,影響產(chǎn)量,直接造成經(jīng)濟損失。
可控硅中頻爐在使用一年后,就會出現(xiàn)水路堵塞、結(jié)垢,工作時發(fā)現(xiàn)水路不通,就必須停車處理;而在處理過程中,同樣存在重復用電的問題,導致電能和產(chǎn)量的損失。
可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路,也是電流諧振電路,它會使銅排、電纜、感應圈溫度急劇升高,冷卻水池需要經(jīng)常排熱水加冷水來保持水溫在35度左右,以保證熔煉的正常進行。
而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應圈溫度升高有限,冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫,節(jié)約了大量的水資源。
目前,可控硅中頻爐生產(chǎn)廠家為了迎合用戶的要求,要產(chǎn)量、要速度,采用將感應圈匝數(shù)減少,增大電源功率,增大變壓器容量, 導致在同樣的0.5噸300千瓦可控硅中頻爐,每熔煉一爐鋼水,它的功率必須達到400~450千瓦。
IGBT晶體管中頻爐只需使用315KVA變壓器即可正常工作; 如果可控硅中頻爐使用同樣容量的變壓器(315KVA),就必須使用強制風冷,或者將變壓器放入冷卻水池中,否則變壓器將會被燒毀。
變壓器每千伏安基本電費18元,相當于每月增加1800元電費,每年增加電費達到21600元。

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